סיווג יצירת עובש

יצירת עובש מתייחסת לייצור חלקים ומוצרים על ידי ייצור ושימוש בתבניות. ניתן לחלק את יציקת התבנית למספר סוגים שונים, יציקת דחיסה, הזרקה, יציקת שחול, הזרקה, יציקה חלולה, יציקת יציקה וכו'.

(1) דפוס דחיסה

המכונה בדרך כלל דפוס עיתונות, זוהי אחת השיטות המוקדמות ביותר ליצירת חלקי פלסטיק. דפוס דחיסה הוא להוסיף פלסטיק ישירות לתוך חלל תבנית פתוח עם טמפרטורה מסוימת, ולאחר מכן לסגור את התבנית. בפעולת החום והלחץ, הפלסטיק נמס והופך למצב זורם. עקב השפעות פיזיקליות וכימיות, הפלסטיק מתקשה לחלק פלסטי בעל צורה וגודל מסוימים שנשאר ללא שינוי בטמפרטורת החדר. יציקת דחיסה משמשת בעיקר ליציקת פלסטיק תרמוסטי, כגון אבקת דפוס פנולית, אבקת דפוס אוריאה-פורמלדהיד ומלמין פורמלדהיד, פלסטיק פנולי מחוזק בסיבי זכוכית, שרף אפוקסי, שרף DAP, שרף סיליקון, פוליאמיד וכו'. הוא יכול גם לעצב ולעבד מסת פוליאסטר בלתי רוויה (DMC), תרכובת דפוס יריעות (SMC), תרכובת יציקה מונוליטית טרומית (BMC) וכו'. באופן כללי, תבניות דחיסה מחולקות לרוב לשלוש קטגוריות: סוג הצפת, סוג ללא הצפת וסוג גלישה למחצה. למבנה התואם של התבניות העליונות והתחתונות של סרט הדחיסה.

(2) הזרקה

את הפלסטיק מוסיפים תחילה לחבית החימום של מכונת ההזרקה. הפלסטיק מחומם ונמס. מונע על ידי הבורג או הבוכנה של מכונת ההזרקה, הוא נכנס לחלל התבנית דרך הזרבובית ומערכת יציקת התבנית. הוא מוקשה ומעוצב עקב השפעות פיזיקליות וכימיות כדי להפוך לדפוס הזרקה. מוצרים. הזרקה מורכבת ממחזור המורכב מתהליכי הזרקה, החזקת לחץ (קירור) ופירוק חלקי פלסטיק, ולכן להזרקה יש מאפיינים מחזוריים. להזרקה תרמופלסטית יש מחזור דפוס קצר, יעילות ייצור גבוהה ושחיקה מועטה של ​​התבנית על ידי ההיתוך. הוא יכול לעצב כמויות גדולות של חלקי פלסטיק עם צורות מורכבות, דפוסי משטח וסימונים ברורים ודיוק ממדי גבוה; עם זאת, עבור פלסטיק עם שינויים גדולים בעובי הדופן, חלקים, קשה להימנע מפגמי דפוס. אניסוטרופיה של חלקי פלסטיק היא גם אחת מבעיות האיכות, ויש לנקוט בכל האמצעים האפשריים כדי למזער אותה.

(3) יציקת שחול

זוהי שיטת יציקה המאפשרת לפלסטיק במצב זרימה צמיג לעבור דרך תבנית בעלת צורת חתך ספציפית בטמפרטורה גבוהה ובלחץ מסוים, ולאחר מכן לעצב אותו לפרופיל רציף עם צורת החתך הנדרשת ב- טמפרטורה נמוכה יותר. תהליך הייצור של יציקת האקסטרוזיה כולל הכנת חומרי יציקה, עיצוב שחול, קירור ועיצוב, משיכה וחיתוך, ועיבוד לאחר עיבוד של מוצרים שחולפים (טיפוס או טיפול בחום). במהלך תהליך יציקת האקסטרוזיה, שימו לב לכוונון הטמפרטורה של כל קטע חימום של חבית האקסטרודר ותבנית התבנית, מהירות סיבוב הבורג, מהירות המתיחה ופרמטרי תהליך אחרים על מנת לקבל פרופילי שחול מוסמכים. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להתאמת הקצב שבו נמס הפולימר מוחלף מהתבנית. מכיוון שכאשר קצב השחול של חומר מותך נמוך, לשחול יש משטח חלק וצורת חתך אחידה; אך כאשר קצב ההשחול של חומר מותך מגיע לגבול מסוים, פני השטח של האקסטרודט יהפכו מחוספסים ויאבדו את הברק שלו. , מופיעים עור כריש, קווי קליפת תפוז, עיוות צורה ותופעות אחרות. כאשר קצב האקסטרוזיה גדל עוד יותר, פני השטח של האקסטרודט מתעוותים ואף מתנתקים ונשברים לשברי נמס או גלילים. לכן, שליטה על קצב האקסטרוזיה היא קריטית.

(4) הזרקת לחץ

שיטת דפוס זו נקראת גם דפוס העברה. זה להוסיף את חומרי הגלם הפלסטיים לתא ההזנה המחומם מראש, ואז להכניס את עמודת הלחץ לתא ההזנה כדי לנעול את התבנית, ולהפעיל לחץ על הפלסטיק דרך עמודת הלחץ. הפלסטיק נמס למצב זורם בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, ונכנס לחלל העובש דרך מערכת היציקה. מתמצק בהדרגה לחלקי פלסטיק. הזרקת לחץ מתאימה לפלסטיקים הנמוכים ממוצקים. פלסטיק שניתן ליצוק עקרוני בדחיסה ניתן ליצוק גם בהזרקה. עם זאת, חומר היציקה נדרש לנזילות טובה במצב המותך כאשר הוא נמוך מטמפרטורת ההתמצקות, ויש לו קצב התמצקות גדול יותר כאשר הוא גבוה מטמפרטורת ההתמצקות.

(5) דפוס חלול

זה לתקן את הריק הצינורי או הגיליון שנעשה על ידי שחול או הזרקה ועדיין במצב פלסטי בתבנית היציקה, ולהכניס מיד את האוויר הדחוס כדי לאלץ את הריק להתרחב ולהיצמד לדופן חלל התבנית. שיטת עיבוד בה מתקבל המוצר החלול הרצוי על ידי הוצאת התבנית לאחר קירור ועיצוב. פלסטיקים המתאימים ליציקה חלולה הם פוליאתילן בלחץ גבוה, פוליאתילן בלחץ נמוך, פוליוויניל כלוריד קשיח, פוליוויניל כלוריד רך, פוליסטירן, פוליפרופילן, פוליקרבונט וכו'. לפי שיטות יציקת הפריזון השונות, יציקה חלולה מתחלקת בעיקר לשני סוגים: שחול. דפוס מכה והזרקה. היתרון של יציקת האקסטרוזיה הוא שמבנה האקסטרודר ותבנית הנשיפה באקסטרוזיה הוא פשוט. החיסרון הוא שעובי הדופן של הפריזון אינו עקבי, מה שעלול לגרום בקלות לעובי דופן לא אחיד של מוצרי פלסטיק. היתרון של הזרקה הוא שעובי הדופן של הפריזון אחיד ואין קצוות הבזק. מכיוון שלפריזון ההזרקה יש משטח תחתון, לא יהיו תפרים ותפרים בתחתית המוצר החלול, שהוא לא רק יפה אלא גם בעל חוזק גבוה. החיסרון הוא שציוד היציקה והתבניות בהם נעשה שימוש יקרים, ולכן שיטת יציקה זו משמשת בעיקר לייצור המוני של מוצרים חלולים קטנים, ואינה בשימוש נרחב כמו שיטת היציקה בנשיפה בשיחול.

(6) יציקת יציקה

יציקה היא קיצור של יציקת לחץ. תהליך היציקה הוא הוספת חומרי גלם פלסטיים לתא הזנה שחומם מראש, ולאחר מכן הפעלת לחץ על עמודת הלחץ. הפלסטיק נמס בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה, נכנס לחלל דרך מערכת היציקה של התבנית, ומתקשה בהדרגה לצורה. שיטת דפוס זו נקראת יציקה. התבנית המשמשת נקראת תבנית יציקה. סוג זה של עובש משמש בעיקר לייצור פלסטיק תרמוסטי.

יציקת עובש הוא אחד התהליכים החשובים לייצור מוצרים מחומרים שונים כמו פלסטיק ומתכות. בנוסף, קיימות תבניות לייצור פלסטיק קצף, תבניות פלסטיק בלחץ נמוך מחוזקות בסיבי זכוכית וכו'.

ניתן להבחין בין יציקת עובש בהתבסס על תנאי חומר שונים, עקרונות דפורמציה שונים, מכונות יציקה שונות, דיוק יציקה וכו'. הבנת שיטות העיצוב השונות תעזור לך לעשות את הבחירה הטובה ביותר בבחירת תהליך הייצור ולהימנע מהפסדים מיותרים הנגרמים מבחירות שגויות.